Perché scegliere noi
La fabbrica di attrezzature per lucidatura Huzhou Shuanglin Hengxing, fondata negli anni '80, è una delle aziende produttrici più note nel settore della finitura superficiale in Cina.
I prodotti si vendono bene
I nostri prodotti vengono venduti in Cina e all'estero, come America, Russia, Italia, Germania, Brasile, ecc., in tutto il mondo.
Produzione veloce
Abbiamo un sito di produzione che copre un'area di 5.000 m2 e produce oltre 30.000 tonnellate di mezzi di macinazione, oltre 1.500 set di macchine di finitura, oltre 2.000 tonnellate di composto lucidante e oltre 1.000 tonnellate di cordoni ceramici all'anno.
Esperienza ricca
La nostra azienda è stata fondata negli anni '80 e vanta oltre 40 anni di esperienza nella produzione.
Risposta rapida
Il nostro impegno è rispondere alle vostre richieste entro 24 ore, assicurandovi di ricevere le informazioni e il supporto di cui avete bisogno in modo tempestivo.
Cos'è la lucidatrice vibrante
La lucidatura vibrante utilizza tipicamente un campione montato in un "disco" epossidico. Il campione viene delicatamente lucidato dal movimento orizzontale creato dalla lucidatrice. L'azione vibrante produce una superficie molto piatta con una deformazione superficiale minima rispetto alla lucidatura puramente meccanica di una mola lucidante. Se vuoi conoscere le specifiche e i prezzi della lucidatrice vibrante, contattaci!
Vantaggi della lucidatrice vibrante
Maggiore efficienza
Le apparecchiature industriali di vibrofinitura sono progettate per rifinire in modo rapido ed efficace un'ampia varietà di superfici. A differenza della finitura manuale, che può richiedere molto tempo ed essere discontinua, la vibrofinitura utilizza vibrazioni ad alta frequenza per produrre una finitura liscia e uniforme. Di conseguenza, è un metodo molto più rapido ed efficace per la finitura in massa di parti metalliche e altre superfici. Inoltre, è molto meno probabile che la vibrofinitura causi danni alle superfici delicate, rendendola la scelta ideale per applicazioni delicate o sensibili. Per questi motivi le macchine per vibrofinitura vengono sempre più utilizzate in un’ampia gamma di applicazioni industriali.
Qualità della superficie migliorata
Una delle sfide della finitura superficiale è ottenere un risultato coerente. Le superfici irregolari possono essere difficili da lavorare e potrebbero richiedere tempo e sforzi aggiuntivi per ottenere la finitura desiderata. Una macchina di vibrofinitura industriale può aiutare a risolvere questo problema fornendo una finitura superficiale più uniforme. La macchina funziona facendo vibrare il pezzo ad alta velocità. Si creano così una serie di piccolissimi micrograffi che rimuovono eventuali irregolarità presenti sulla superficie. Di conseguenza la superficie diventa più liscia e consistente. Inoltre, la macchina può essere utilizzata anche per lucidare la superficie per una finitura di alta qualità.
Costi di manodopera ridotti
Queste macchine richiedono meno dipendenti per utilizzarle, liberando il personale per altre attività. Investendo in apparecchiature industriali di vibrofinitura, le aziende possono migliorare la propria produttività e i propri profitti.
L’investimento iniziale può essere elevato, ma i vantaggi a lungo termine sono evidenti. Per le aziende che desiderano migliorare le proprie capacità di finitura superficiale, una macchina vibrante industriale è un buon investimento.
Maggiore produttività
La finitura vibrante è un modo efficace per rifinire rapidamente grandi lotti di pezzi. Un singolo operatore può caricare centinaia di pezzi in una macchina di vibrofinitura in un'ora e la macchina può lavorare migliaia di pezzi nello stesso periodo di tempo. Di conseguenza, la vibrofinitura è un modo economicamente vantaggioso per ottenere risultati di alta qualità.
Maggiore flessibilità
I sistemi vibranti industriali possono essere utilizzati per una varietà di forme e dimensioni di parti. Le apparecchiature di vibrofinitura vengono generalmente utilizzate per due scopi: rimuovere bave pesanti dalle parti lavorate o aggiungere una finitura liscia e lucida alle superfici. In entrambi i casi, queste macchine possono portare a termine il lavoro. La finitura vibrante può fornire un modo flessibile ed efficiente per ottenere i risultati desiderati.
Basso costo
L'uso delle sbavatrici a vibrazione in vendita è forse il modo più economico per sbavare e lucidare i vostri prodotti. Ciò si riduce alla semplicità del processo in cui viene utilizzato lo stesso mezzo e l'unica spesa ricorrente è l'alimentazione della macchina in modo che possano verificarsi le vibrazioni e altre attività basate sul motore. Con il costo ridotto, questa è una grande vittoria poiché implica che, come produttore, hai prodotti migliori a un costo molto più basso. Questo ti dà un vantaggio competitivo, posizionando così meglio i tuoi prodotti sul mercato.
Dimensioni variabili
Uno dei principali vantaggi dell'utilizzo delle sbavatrici vibranti in vendita nel processo di produzione dei vostri prodotti è il fatto che sono disponibili in un'ampia varietà di dimensioni. Ciò ti consente di scegliere quello più appropriato per le tue esigenze attuali. Ciò rende vantaggioso quando si creano budget per l’acquisto di queste macchine, dato che la dimensione da acquistare è solitamente commisurata alle dimensioni dell’azienda. Tuttavia, al momento dell'acquisto, è importante considerare eventuali piani per l'espansione delle attività e, se questo viene preso in considerazione, una macchina più grande sarebbe più appropriata.
Personalizzabile
L'altro grande vantaggio di lucidare i tuoi prodotti utilizzando sbavatrici vibranti in vendita è ottenere una macchina personalizzata che si adatti alle tue esigenze specifiche. Ciò dipende principalmente dal tipo di prodotti che hai e tenendo comunque in considerazione elementi come le dimensioni e la forma in cui li produci. Con una macchina personalizzabile, questo è un grande vantaggio poiché la finitura del prodotto sarà molto migliore quando rispetto alle macchine per uso generale. Porterà anche a una migliore produttività e facilità in altre fasi della produzione come la verniciatura.
Manutenzione ridotta
Grazie alla semplicità delle macchine di vibrofinitura, il costo associato alla manutenzione è molto basso rispetto ad altri sistemi complessi. Ciò lo rende una grande risorsa nel processo di produzione garantendo che i costi operativi siano mantenuti al minimo, un desiderio di qualsiasi azienda. Inoltre, una manutenzione ridotta significa che vi è una maggiore affidabilità poiché ci si può aspettare che la macchina funzioni sempre come previsto nel processo di produzione. Questo è un grande vantaggio poiché i tempi di fermo della produzione significherebbero anche l’arresto di altri processi, e questo porta a perdite.
Tipi di lucidatrici vibranti
Finitura vibrante a secco
In un processo di vibrofinitura a secco, la finitura viene eseguita esclusivamente dai mezzi, senza l'uso di prodotti chimici speciali. Tipicamente vengono utilizzati mezzi non abrasivi, come mezzi organici. Questo processo è efficace per l'asciugatura e la lucidatura, ottenendo una finitura brillante e brillante sulla superficie della parte.
La vibrofinitura a secco è generalmente meno costosa della vibrofinitura a umido. Tuttavia, i supporti secchi possono essere contaminati da sporco, oli e ossidi metallici dopo diversi cicli, riducendo le prestazioni di finitura e potenzialmente contaminando le parti. Anche i mezzi più duri e densi, come i mezzi ceramici, possono graffiare i pezzi in lavorazione. Inoltre, i supporti secchi si consumano dopo più lotti di finitura, rendendo necessaria l'installazione di un raccoglitore di polvere o particelle. Anche le operazioni di finitura a secco possono generare un rumore significativo.
Finitura vibrante a umido
Nella vibrofinitura a umido, un fluido come acqua o prodotti chimici speciali assiste il processo. Il fluido agisce come lubrificante e refrigerante, riducendo il calore generato dallo sfregamento del pezzo. Aiuta anche a rimuovere gli ossidi e la contaminazione superficiale, ottenendo una parte più pulita e lucida. Il supporto assorbe parte del liquido, riducendo al minimo la distorsione della parte e la generazione e la deposizione di detriti sul supporto. Tuttavia, la vibrofinitura a umido è generalmente più costosa della finitura a secco e genera rifiuti derivanti da sostanze chimiche esaurite che richiedono un trattamento.
Un processo di vibrofinitura a umido può essere eseguito utilizzando mezzi di quasi tutti i tipi di materiali, ad eccezione dei mezzi di finitura organici.
La vibrofinitura a umido offre una gamma più ampia di funzionalità di finitura rispetto alla finitura a secco, il che contribuisce alla sua maggiore popolarità.
Vibrofinitori continui
Una vibrofinitrice continua è un tipo di macchina di vibrofinitura in cui le parti vengono inserite in un'estremità della macchina e si muovono insieme al supporto durante tutto il processo di finitura. I pezzi finiti vengono scaricati continuamente dall'altra estremità a una velocità costante.
Le vibrofinitrici continue garantiscono un'elevata produttività grazie alla finitura e al trasporto simultaneo dei pezzi in una posizione designata o in un'attrezzatura a valle. Questo processo combinato riduce significativamente il tempo ciclo.
Ciotola vibrante
La vasca vibrante è la configurazione più semplice delle apparecchiature di vibrofinitura. È composto da una vasca rivestita in poliuretano. Il rivestimento riduce il coefficiente di attrito tra la vasca ed il supporto, proteggendoli così dall'usura. La vasca può essere dotata di divisori regolabili e rimovibili per lavorare separatamente le parti piccole e sensibili, evitando così l'attrito tra le parti.
Le ciotole vibranti sono disponibili in varie forme e dimensioni, comprese le vasche rettangolari e a forma di ciotola. Alcuni modelli presentano sezioni centrali strette progettate per gestire prodotti di grandi dimensioni. Queste diverse geometrie della tazza consentono di selezionare la tazza vibrante che meglio si adatta alla vostra applicazione specifica.
Le vasche vibranti possono ospitare sia piccoli che grandi lotti di produzione. Per finiture di capacità inferiore, sono disponibili vasche vibranti portatili e da banco o da tavolo.
Macchina di finitura doppia vibrante
La macchina di finitura vibrante doppia è dotata di una camera interna e di una camera esterna per eseguire rispettivamente le fasi di finitura a umido e a secco. I processi più pesanti come sbavatura, raggiatura e lucidatura, spesso aiutati da prodotti chimici di finitura, vengono eseguiti nella camera interna, rivestita in poliuretano per ridurre al minimo l'usura e l'attrito. La camera esterna, riscaldata, gestisce le fasi di asciugatura e pulizia. Una partizione stabile separa le due camere per impedire il trasferimento del contenuto tra di loro.
Una volta completata la finitura a umido nella camera interna, il materiale viene vagliato e trattenuto nella vasca, mentre le parti vengono trasferite nella camera esterna per l'asciugatura e la pulizia.
Una macchina di finitura vibrante doppia è una soluzione economica perché combina i processi di finitura a umido e a secco in un'unica unità.
Essiccatore vibrante
Gli essiccatori vibranti sono dotati di una vasca di forma ellittica riempita con mezzi di asciugatura riscaldati che asciugano le parti dopo un processo di finitura a umido. Inoltre, questa apparecchiatura fornisce una lucidatura extra alle parti.
Gli essiccatori vibranti possono gestire sia piccoli che grandi volumi di pezzi e sono disponibili sia in modalità batch che continua. Possono essere utilizzati anche nella produzione in linea, dove i pezzi finiti vengono trasportati direttamente alle apparecchiature a valle.
Macchina per la finitura della vasca vibrante
Una macchina di vibrofinitura è composta da una lunga vasca chiusa a forma di U rivestita in poliuretano con piastre divisorie all'interno della vasca, che possono essere rimosse e regolate manualmente. Questa macchina viene utilizzata nella vibrofinitura di pezzi lunghi, grandi, di forma irregolare e di pezzi delicati. I piatti divisori creano dei compartimenti all'interno della vasca che separano ogni parte delicata in modo da evitare il contatto di sfregamento di ogni parte durante la rifinitura.
Come scegliere la lucidatrice vibrante
Tecnica di finitura di massa
Nella scelta delle attrezzature per la finitura di massa entrano in gioco diverse considerazioni.
Questi fattori possono includere la disponibilità di manodopera per assistenza nel processo di attrezzatura, tempi/programma di produzione, capitale, parti in lavorazione, ecc.
Tra le altre tecniche di finitura di massa, le scelte più comuni di fronte alla necessità di eseguire attività di finitura di massa sono i processi di finitura a barile e a vibrazione.
Si tratta di processi versatili e la possibilità di sceglierne uno adatto alle proprie esigenze e ai propri obiettivi dipende principalmente da quanto bene si comprendono ciascun metodo, i costi e, naturalmente, i vantaggi.
Se sei arrivato al punto in cui devi sbavare, pulire, rifinire la superficie o lucidare più di una parte alla volta, questo articolo potrebbe aiutarti a metterti sulla strada giusta per fare la scelta giusta.
Selezionare la dimensione giusta
I principali fattori che influenzano la scelta della dimensione del supporto sono la dimensione del pezzo e le sue caratteristiche. Le parti più grandi richiedono in genere supporti più grandi grazie alla loro capacità di eseguire tagli rapidi e lasciare superfici ruvide. Le parti più piccole, invece, vengono solitamente sbavate e lucidate utilizzando mezzi piccoli per evitare danni e ottenere una finitura più fine. Le caratteristiche di un pezzo, tuttavia, giocano un ruolo importante anche nella scelta della taglia. Supporti di dimensioni errate, ad esempio, potrebbero finire per alloggiarsi nei fori del pezzo, influenzando il risultato finale. Come regola generale, per evitare che si incastrino nella parte, il supporto deve avere una dimensione minima pari al 70% del foro o della fessura. Ciò evita che due pezzi rimangano incastrati uno accanto all'altro in un foro.
Selezionare la forma giusta
Stelle, piramidi, coni, cunei, sfere, cilindri e ovali sono solo alcune delle forme disponibili. Come avviene per la selezione delle dimensioni, le caratteristiche della parte, come fori e fessure, influiscono sulla selezione della forma del supporto. Coni, stelle angolari e piramidi, ad esempio, sono i migliori per raggiungere un'area poiché impediscono ai media di depositarsi. I cilindri tagliati ad angolo sono ideali per passare attraverso i fori.
Selezione dei materiali
I materiali multimediali hanno caratteristiche diverse. Alcuni di essi funzionano meglio per la finitura, mentre altri sono consigliati per rimuovere i bordi di lavorazione indesiderati. Anche il tipo di metallo è un fattore importante da considerare poiché alcuni abrasivi sono più efficaci sui metalli duri mentre altri funzionano meglio sui materiali morbidi.
Scegli saggiamente i tuoi media
Come probabilmente avrai capito, scegliere il supporto giusto non è una decisione facile. È necessario tenere conto di molte variabili nell'equazione e, come per molte altre operazioni all'interno di un'officina, il perfezionamento del processo richiede tentativi ed errori.
Certificazioni
Domande frequenti
Siamo conosciuti come uno dei principali produttori e fornitori di lucidatrici vibranti in Cina. Non esitate a acquistare lucidatrici vibranti di alta qualità all'ingrosso a basso prezzo dalla nostra fabbrica. Contattaci per prodotti più economici.