Perché scegliere noi
La fabbrica di attrezzature per lucidatura Huzhou Shuanglin Hengxing, fondata negli anni '80, è una delle aziende ben note nel settore della finitura superficiale in Cina.
I prodotti si vendono bene
I nostri prodotti vengono venduti in Cina e all'estero, come America, Russia, Italia, Germania, Brasile, ecc., in tutto il mondo.
Produzione veloce
Abbiamo un sito di produzione che copre un'area di 5.000 m2 e produce oltre 30.000 tonnellate di mezzi di macinazione, oltre 1.500 set di macchine di finitura, oltre 2.000 tonnellate di composto lucidante e oltre 1.000 tonnellate di cordoni ceramici all'anno.
Esperienza ricca
La nostra azienda è stata fondata negli anni '80 e vanta oltre 40 anni di esperienza nella produzione.
Risposta rapida
Il nostro impegno è rispondere alle vostre richieste entro 24 ore, assicurandovi di ricevere le informazioni e il supporto di cui avete bisogno in modo tempestivo.
Cos'è la lucidatrice a botte
Una lucidatrice a botte fluidizzata utilizza un disco rotante fissato al fondo del serbatoio della botte che ruota. Il pezzo in lavorazione, la pietra per lucidare e il composto scorrono e si sfregano l'uno contro l'altro per lucidare. Se vuoi conoscere le specifiche e i prezzi della lucidatrice per barili, contattaci!
Vantaggi della lucidatrice a botte
Coerenza
L'uniformità è un obiettivo chiave nella produzione di massa, ma le parti metalliche non sempre escono dalla linea con un aspetto del tutto uniforme. Non è solo una questione di aspetto, ma anche di funzionalità, poiché spigoli vivi e altre carenze possono influire sulle prestazioni del pezzo.
Il processo di barilatura è un modo efficace per eliminare le imperfezioni che ostacolano la produzione di un lotto coerente. La finitura in metallo di massa offre risultati molto più uniformi rispetto alla lucidatura manuale.
Se tu e i tuoi acquirenti richiedete la perfezione delle vostre parti, la burattatura a botte è la strada da percorrere.
Velocità
Hai bisogno di una finitura veloce? La burattatura delle botti può tenere il passo anche con i programmi di produzione più snelli. Latem, infatti, processa ogni settimana milioni di particolari attraverso i nostri reparti di vibrazione e burattatura.
A seconda della parte in questione, un ciclo completo di burattatura a botte può durare dalle sei alle 24 ore e la consistenza di questa tecnica significa che non dovrai guardare l'orologio.
Versatilità
Un altro vantaggio della burattatura a botte è la versatilità dell'attrezzatura. Siamo in grado di calibrare le macchine per la burattatura a botte per ottenere molti risultati diversi, dalle finiture a specchio alla rottura dei bordi, alla rimozione di ruggine e olio. La scelta dei mezzi di finitura e degli additivi (come detergenti e inibitori della ruggine) può essere utilizzata anche per mettere a punto il prodotto finale.
Noi di Latem utilizziamo decine di burattatrici a botte, ognuna delle quali è predisposta per ottenere una finitura diversa.
Finitura di massa
La nostra attrezzatura per la barilatura è progettata per lavorare un volume enorme di pezzi nel modo più efficiente possibile. La tecnica consente di elaborare dozzine di ordini contemporaneamente con poca gestione richiesta. Utilizzando la barilatura, anche una squadra di dimensioni modeste può finire intere parti in breve tempo.
Robustezza
La caduta delle botti è dura. La tecnica è considerevolmente più aggressiva della finitura vibrante, rendendola ideale per quei pezzi metallici più piccoli e più duri che necessitano di un lavoro serio. È possibile variare l'impatto del processo regolando l'attrezzatura e i mezzi di finitura, ma nel complesso la barilatura è adatta ai lavori di finitura di massa dei metalli più difficili.
Naturalmente ci sono altri aspetti da considerare quando si sceglie tra la vibrofinitura e la barilatura. Altri fattori da considerare sono il peso e la geometria del pezzo, nonché le sue condizioni attuali e la finitura desiderata. Esperto in entrambe le tecniche, il team di Latem Industries può consigliarti quale metodo di finitura dei metalli meglio risponde alle tue esigenze.
Tipi di lucidatrici per fusti
Lucidatrice per fusti fluidizzati
Una lucidatrice a botte fluidizzata utilizza un disco rotante fissato al fondo del serbatoio della botte che ruota. Il pezzo in lavorazione, la pietra per lucidare e il composto scorrono e si sfregano l'uno contro l'altro per lucidare. La capacità della botte varia da 10 litri a 300 litri. Il potere lucidante di questo sistema è classificato come medio.
Le lucidatrici a botte richiedono molto tempo e impegno per smistare il pezzo in lavorazione e la pietra per lucidare, ma ogni produttore ha apportato vari miglioramenti. Questi miglioramenti spaziano da tipi che automatizzano tutto, dal caricamento del prodotto alla lucidatura, allo scarico, allo smistamento e persino alla raccolta finale.
Questa lucidatrice è adatta per la produzione di massa e per la realizzazione di prodotti a basso costo perché può ridurre significativamente il tempo di lavorazione complessivo.
Lucidatrice a botte rotante
Una lucidatrice a botte rotante funziona ruotando un contenitore a botte poligonale e strofinando la pietra lucidante contro il pezzo da lucidare. Con un potere lucidante che va da basso a medio, questo tipo di lucidatrice a botte è adatta per sbavature da medie a leggere e per ottenere finiture lisce.
La lucidatrice a botte rotativa vanta una struttura semplice rispetto ad altre lucidatrici a botte. In combinazione con la sua elevata versatilità, eccelle nella movimentazione di un'ampia gamma di pezzi, tra cui metallo, plastica, ceramica, pietre preziose e vetro.
Offre inoltre un notevole vantaggio in termini di costi, essendo facilmente installabile a basso costo. Con requisiti di manutenzione minimi e costi correnti bassi, offre tranquillità per quanto riguarda le spese post-installazione.
Lucidatrice centrifuga per fusti
In molti cantieri vengono utilizzate lucidatrici centrifughe a botte. Si tratta di un metodo di lucidatura che utilizza l'alta pressione e il flusso ad alta velocità per lucidare un contenitore a botte combinando rotazione e rivoluzione.
Ha un potere lucidante maggiore rispetto alle lucidatrici a botte rotanti o vibranti e può eseguire qualsiasi operazione, dal taglio pesante alla finitura di precisione in breve tempo.
Ciò significa che è adatto per pezzi con elevati requisiti di qualità.
Lucidatrice a botte vibrante
Una lucidatrice a botte vibrante è un metodo di lucidatura applicando vibrazioni tridimensionali a un serbatoio a botte. Viene utilizzato per lucidare prodotti in metallo, plastica, ceramica e vetro ed è adatto per sbavare e levigare parti di piccole e grandi dimensioni.
La potenza di lucidatura è media, ma la vibrazione del motore può essere regolata, quindi le condizioni di lucidatura possono essere facilmente modificate. A seconda delle condizioni è resistente a graffi e ammaccature e può essere utilizzato su una varietà di pezzi. Inoltre, poiché il calore che genera è minimo, può essere utilizzato per pezzi sensibili al calore.
Degna di nota è anche l'elevata lavorabilità. Il bagno a botte non sigillato consente di controllare la finitura del pezzo durante la lucidatura.
Lucidatrice per fusti a pressione pesante
Una lucidatrice a botte ad alta pressione è una lucidatrice che applica pressione a un serbatoio a botte e lo ruota per lucidare il pezzo ad alta velocità. Ha un elevato potere lucidante anche a basse velocità, ed ha la caratteristica di accorciare notevolmente i tempi di lavorazione.
L'alta pressione aumenta l'area di contatto tra la pietra lucidante e il pezzo in lavorazione. A volte il tempo di lucidatura può essere dimezzato rispetto a una normale lucidatrice a cilindro rotante grazie al maggiore effetto lucidante. Garantisce inoltre un'usura uniforme della pietra lucidante e migliora la precisione della finitura superficiale del pezzo.
Lucidatrice a cilindro magnetico
Il magnete ruota con il disco rotante, ed i grani abrasivi magnetici all'interno del contenitore si muovono violentemente e lucidano. Oltre al movimento rotatorio, i grani abrasivi si muovono in modo complesso utilizzando la forza magnetica, quindi anche i pezzi complessi possono essere lucidati in modo uniforme. Viene spesso utilizzato per sbavare parti metalliche e aggiungere lucentezza.
La lucidatura dei grani abrasivi mediante forza magnetica è combinata con le normali tecniche di lucidatura. Il vantaggio è che anche i pezzi complessi possono essere lucidati facilmente. La sbavatura, la lucidatura e la pulizia possono essere eseguite in modo rapido ed efficiente. Questa lucidatrice è popolare in molti settori per la sua praticità.
Differenze tra macchina vibrante e burattatura a botte
Cos'è la vibrofinitura e la finitura a botte
La finitura vibrante prevede il posizionamento di parti, supporti e composti in una vasca o ciotola vibrante. Questo macchinario applica quindi la forza alle parti, un'azione che porta i mezzi e le parti a sfregare e sfregare l'uno contro l'altro, il cui effetto è quello di sbavare o lucidare le parti.
Questo tipo di finitura è ampiamente utilizzato anche per applicazioni di finitura di massa come pulizia, decalcificazione, lucidatura e preparazione della superficie. I risultati di questo tipo di sbavatura non possono essere ottenuti con il lavoro manuale, motivo per cui le configurazioni di apparecchiature vibranti come vasche batch, ciotole rotonde o macchine ad alimentazione continua vengono selezionate dai produttori di grandi volumi.
La finitura in botte o a tamburo prevede il posizionamento delle parti, dei mezzi abrasivi e dei composti in una botte con acqua. La rotazione della canna porta alla caduta della massa media e delle parti. Ciò provoca attrito, che si traduce nell'abrasione delle parti nella massa e nella sbavatura rapida ed efficiente delle superfici della parte.
In genere, i cilindri di sbavatura si presentano sotto forma di macchine per la lavorazione di tipo batch. Tuttavia, è possibile trovare anche apparecchiature per l'elaborazione batch in linea e l'elaborazione a passaggio singolo.
Preferenze multimediali
In un sistema di vibrofinitura è comune utilizzare materiali ceramici o plastici preformati. I supporti ceramici hanno una densità maggiore e possono essere utilizzati efficacemente per lucidare e/o levigare metalli duri, come l'acciaio inossidabile. Questa opzione include anche la porcellana, realizzata in puro ossido di alluminio, che la rende adatta alla macinazione più fine e all'ottenimento di una finitura estremamente lucida.
I supporti in plastica vengono generalmente forniti con una base di poliestere, ma possono anche essere a base di formaldeide o urea. Questo è il mezzo tipicamente utilizzato per i metalli più teneri, come zinco e ottone. I supporti ceramici e plastici generalmente vengono combinati con abrasivi come silice, ossido di alluminio e zirconio al momento della finitura.
I pellet di plastica possono essere utilizzati solo per l'ammortizzazione nei bicchieri a botte. Non sono adatti per l'uso in bicchieri vibranti: si diffondono attorno alla canna per assorbire l'impatto tra le rocce nel bicchiere. A sua volta, questo aiuta a ridurre scheggiature e ammaccature di pietre come quarzo e ossidiana. I pellet di plastica possono essere riutilizzati più volte nella stessa granulometria.
Azione di taglio
Il bicchiere vibrante tende a muoversi a una velocità molto elevata mentre il bicchiere a botte macina applicando una forza, che in genere è maggiore. L'azione di taglio nel cilindro a botte è limitata alla zona del carrello (circa il 25% del carico totale). Nel bicchiere vibrante, invece, ad ogni impulso (circa 1.800 volte al minuto) viene tagliato l'intero carico.
In un sistema di vibrofinitura, le parti in lavorazione si muoveranno in misura molto ridotta l'una rispetto all'altra. Nel sistema di finitura a botte, le parti si muovono su tutto il cilindro, il che può portare alla formazione di raggi più grandi nel buratto a botte, ma più piccoli rispetto a un buratto vibrante. Le parti nella barilatura possono formare un raggio di uno-otto rimuovendo poco materiale dalle sezioni piatte.
Il bicchiere vibrante gestirà materiali di grandi dimensioni e grossi per produrre un raggio considerevole, ma rimuoverà una quantità sufficiente di materiale dalle sezioni piane, grazie alla sua azione di lavaggio.
Robustezza
L'azione di barilatura è più aggressiva di quella della finitura vibrante, motivo per cui questo metodo è ideale per la finitura di pezzi metallici più piccoli e più duri che necessitano di un trattamento di finitura serio. Gli effetti del processo possono essere regolati in base all'attrezzatura e ai mezzi di finitura utilizzati. Tuttavia, la barilatura è più adatta per le attività più impegnative di finitura dei metalli in massa.
Sistemi di shakeout
I tamburi vibranti sono ideali per applicazioni senza cottura, ottone e altre applicazioni di fonderia che richiedono la riduzione o la rimozione dei danni alle superfici di fusione. Alcuni vantaggi del design chiuso e antirotazione sono una migliore raccolta della polvere e collegamenti al sistema d'aria, la possibilità di aggiungere componenti aggiuntivi periferici (come l'aggiunta di acqua) e il collegamento di apparecchiature di supporto al tamburo.
I tamburi rotanti possono offrire un approccio economico alla lavorazione dei getti in tutti i tipi di fonderie. Tuttavia, il sollevamento e la caduta dei pezzi fusi può danneggiare i prodotti e aumentare il tasso di scarti. I tamburi rotanti si trovano spesso nelle fonderie di ghisa duttile, dove aiutano a limitare l'entità del lavoro manuale necessario per separare i getti e ridurre il problema dei getti impigliati e dei canali di colata.
Costo
I sistemi e le apparecchiature vibranti sono notevolmente più costosi a causa delle notevoli esigenze di spazio. I sistemi di barilatura, invece, costano meno ma impiegano più tempo per completare lo stesso lavoro. Questo perché consumano i mezzi rotanti a un ritmo molto più lento rispetto ai sistemi vibranti.
Sia i sistemi di finitura vibrante che quelli a botte presentano vantaggi e limiti. È meglio sapere quali aspetti di ciascuno funzionano meglio per un lavoro di finitura ottimale ed efficiente in un'applicazione specifica. Le distinzioni sopra riportate dovrebbero aiutare fonderie e pressocolatori a comprendere meglio questi sistemi e come vengono utilizzati.
Applicazione della lucidatrice a botte
I clienti di dispositivi medici si aspettano finiture uniformi e di alta qualità su parti metalliche, per lo più con geometria complessa. Le macchine centrifughe per burattatura a barile offrono prestazioni rapide per la lucidatura. Offrono inoltre prestazioni rapide per la sbavatura di impianti e parti chirurgiche in titanio, cromo-cobalto e acciaio inossidabile. Le macchine burattatrici centrifughe vengono utilizzate anche per la lucidatura di impianti dentali e strumenti dentali.
La levigatezza del metallo è spesso un requisito cruciale per le elevate prestazioni delle parti aerospaziali. La sbavatura manuale delle apparecchiature aerospaziali non è economicamente vantaggiosa. Pertanto, i produttori utilizzano macchine centrifughe per la burattatura a botte per questo compito. Molte parti traggono vantaggio dal processo di barilatura centrifuga, comprese le pale delle turbine e i motori a reazione.
L'industria automobilistica è un altro tipo di attività che trae vantaggio dalle burattatrici centrifughe per la levigatura delle superfici delle parti metalliche. In particolare, l'industria automobilistica utilizza buratti centrifughi per parti di cilindri per lucidare testate di motori, elementi di fissaggio e ingranaggi.
In queste officine, le burattatrici centrifughe offrono prestazioni rapide ed economiche per la lucidatura e la sbavatura di parti metalliche.
Certificazioni
Domande frequenti
Siamo conosciuti come uno dei principali produttori e fornitori di lucidatrici a botte in Cina. Non esitate a acquistare lucidatrici a botte di alta qualità all'ingrosso a basso prezzo dalla nostra fabbrica. Contattaci per prodotti più economici.