Uso corretto della lucidatrice: la chiave del funzionamento: cercare di ottenere la massima velocità di lucidatura per rimuovere quanto prima lo strato di danno generato durante la lucidatura. Allo stesso tempo, lo strato di danno da lucidatura non dovrebbe influenzare il tessuto finale osservato, cioè non causerà falsi tessuti. Il primo richiede l'uso di abrasivi più grossolani per garantire una velocità di lucidatura più elevata per rimuovere lo strato di danno lucidato, ma lo strato di danno da lucidatura è anche più profondo;
Quest'ultimo richiede l'uso del materiale più fine, in modo che lo strato di danno da lucidatura sia meno profondo, ma la velocità di lucidatura è bassa. Il modo migliore per risolvere questa contraddizione è dividere la lucidatura in due fasi. Lo scopo della lucidatura grossolana è rimuovere lo strato di danno lucido. Questa fase dovrebbe avere la massima velocità di lucidatura. Il danno superficiale causato dalla lucidatura grossolana è una considerazione secondaria, ma dovrebbe essere il più piccolo possibile; la seconda è la lucidatura fine (o lucidatura finale). Il suo scopo è rimuovere i danni superficiali causati dalla lucidatura grossolana e ridurre al minimo i danni dovuti alla lucidatura.
Durante la lucidatura con una lucidatrice, la superficie di molatura del campione e il disco di lucidatura devono essere assolutamente paralleli e premere leggermente in modo uniforme sul disco di lucidatura. Fare attenzione per evitare che il campione fuoriesca e crei nuovi segni di usura a causa di una pressione eccessiva. Allo stesso tempo, il campione deve essere ruotato e spostato avanti e indietro lungo il raggio della piattaforma girevole per evitare un'abrasione locale del tessuto di lucidatura troppo veloce. Nel processo di lucidatura, la sospensione di micropolveri dovrebbe essere aggiunta continuamente per mantenere il tessuto di lucidatura ad una certa umidità.
Troppa umidità indebolirà l'effetto dei segni di usura della lucidatura, causando la goffratura della fase dura nel campione e le inclusioni non metalliche nell'acciaio e la fase di grafite nella ghisa per produrre"tailing"; quando l'umidità è troppo bassa, l'attrito e il calore causeranno il campione Quando la temperatura aumenta, l'effetto di lubrificazione si riduce, la superficie di molatura perde la sua lucentezza e compaiono persino macchie nere e la lega leggera danneggerà la superficie.
Per raggiungere lo scopo della lucidatura grossolana, è necessario che la velocità di rotazione della tavola rotante sia bassa, preferibilmente non superiore a 500 giri/min; il tempo di lucidatura dovrebbe essere più lungo del tempo necessario per rimuovere i graffi, perché lo strato deformato deve essere rimosso. Dopo la lucidatura grossolana, la superficie di levigatura è liscia, ma opaca e opaca. Al microscopio ci sono segni di usura uniformi e fini, che devono essere eliminati con una lucidatura fine.
Durante la lucidatura fine, la velocità del piatto rotante può essere opportunamente aumentata e il tempo di lucidatura è appropriato per gettare via lo strato danneggiato della lucidatura grossolana. Dopo una lucidatura fine, la superficie lucida è brillante come uno specchio e non si possono vedere graffi sotto il campo chiaro del microscopio, ma i segni di usura possono ancora essere visti sotto l'illuminazione a contrasto di fase.